数控铣刀片

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减小硬质数控铣刀片焊接裂纹的措施

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减小硬质数控铣刀片焊接裂纹的措施

发布日期:2020-07-29 作者: 点击:

数控铣刀片有工序集中的条件,粗、精加工常在一次装夹中完成,以保证零件的加工精度,当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时,应将粗、精加工分开进行。

数控铣刀片提高生产效率的原则,数控刀具加工中,为减少换刀次数,节省换刀时间,应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程,用同一把刀加工工件的多个部位时,应以路线到达各加工部位。实际生产中,数控加工常按刀具或加工表面划分工序。

数控铣刀片

数控铣刀片由于硬质合金单刃铣刀的裂纹是在焊接后的冷却过程中产生的,因此焊接后的保温缓冷成为必要的措施,具体的办法是在硬质合金刀具焊接好后应尽快放入保温箱,保温4~8小时以延缓冷却过程。为了减少焊接应力,在保证刀具有足够使用强度的前提下,应尽量减少焊缝数量。为了使焊缝能更好地自由收缩,应采用敞开式焊接方法。

数控铣刀片在焊接前应先对数控铣刀进行外观检查,对崩刃较大者不应焊接,因为崩刃较大会产生应力集中,引起刀片产生焊接裂纹,焊接时,加热应从刀体下面开始,当刀体温度达到800-900℃后,立刻翻过焊把,从刀体的上面进行加热。

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