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数控车刀片磨损的种类及原因分析

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数控车刀片磨损的种类及原因分析

发布日期:2020-06-24 作者: 点击:

1.数控车刀片后刀面磨损

是一种由机械应力引起的冲突磨损。因为刀具资料过软,加工过程中刀具后角过小,切削速度过快,进给量过小,导致后刀面过度磨损,下降了加工面尺寸精度,加大了冲突力,挑选耐磨性高的刀具资料,一起下降切削速度,进步进给速度,加大刀具后角,防止呈现下降后刀面磨损的现象。

2.数控车刀具刃口磨损

主切削刃与工件触摸面处的刃口磨损是常见的。其首要原因是工件外表硬化和锯齿形切削发生的冲突,影响切削的流向,导致刃口陷落。只有下降切削速度和进给速度,挑选耐磨的刀具资料,加大前角,才能使刃口更锋利。

数控车刀片

3.数控车刀前刀面磨损

前刀面冲突和分散引起的磨损大于前刀面。前刀面的磨损首要是因为切削与工件资料的触摸和加热区的分散形成的。另外,刀具资料过软,切削速度过快,进给量过大,也是形成前刀具外表磨损的原因。前刀面磨损会使刀具变形,干扰切屑去除,下降刃口强度。下降切削速度和进给速度,一起挑选涂层硬质合金资料,能够削减前刀面磨损。

4.数控车刀的塑性变形

是指切削刃在高温或高应力效果下的变形。塑性变形的首要原因是切削速度过快、进给速度过快、工件资料中硬点的效果、刀具资料过柔和刃口温度过高。它会影响切屑形成的质量,有时会发生切屑。为了削减塑性变形,能够采取下降切削速度和进给速度,挑选高耐磨性和导热性的刀具资料等办法。

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5.数控车床切削刃的脱落

切削刃上有一些细微的空隙和不均匀的磨损,即刃口脱落,其主要原因是断续切削和不光滑的切屑去除。在加工初期,经过降低进给速度、选用耐性好的资料和刃口强度高的刀片,能够防止切削刃脱落。

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