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数控铣刀片崩刃的原因有哪些?怎么解决

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数控铣刀片崩刃的原因有哪些?怎么解决

发布日期:2020-02-22 作者:沈阳铭凯骏驰机械设备销售有限公司 点击:

数控铣刀片都会面临一个同样的问题:“崩刀”,究竟是哪些原因导致崩刀呢?详细有哪些对策能够帮助避免这个问题,减少用刀本钱呢?晶越超硬为您详细分析:


1.刀片标准选择不妥,刀片厚度不够或许粗加工时选用了较为脆硬的刀片商标。

对策:选用厚度适宜的刀片或许刀片立装,选用耐性较高的刀片商标。

2.刀具参数选择不妥,如刀片前后视点过大或许过小

对策:① 恰当减小前、后角;② 选用较大的负刃倾角;③ 减小主偏角;④ 选用较大的负倒棱或刃口圆弧;⑤ 修磨过渡切削刃,增强刀尖。

数控铣刀片

3.刀片焊接工艺不正确,造成焊接应力过大或焊接裂缝。

对策:①避免选用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③避免选用氧炔焰加热焊接,并且在焊接后应保温,以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构

4、刃磨办法不妥,造成磨削应力及磨削裂纹;对刃磨后刀齿的振摆过大,使单个刀齿负荷过重,也会造成打刀。

对策:①选用连续磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮,并经常修整保持砂轮锋利。③留意刃磨质量,严格控制铣刀刀齿的振摆量。

5、切削用量选择不合理,如用量过大,便机床闷车;断续切削时,切削速度过高,进给量过大,毛坯余量不均匀时,切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的资料时,进给量过小等。

对策:重新选择切削用量。

6、机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。

对策:①修整刀槽底面。②合理布置切削液喷嘴的方位。③淬硬刀杆在刀片下面添加硬质合金垫片。

7、刀具磨损过度。

对策:及时换刀或更换切削刃。

8、切削液流量缺乏或加注办法不正确,造成刀片骤热而裂损。

对策:① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液喷嘴的方位。③ 选用有效的冷却办法如喷雾冷却等进步冷却作用。④ 选用*切削减小对刀片的冲击。

9、刀具装置不正确,如:切断车刀装置过高或过低;端面铣刀选用了不对称顺铣等。

对策:重新装置刀具。

10、工艺系统刚性太差,造成切削振动过大。

对策:① 添加工件的辅佐支承,进步工件装夹刚性。② 减小刀具的悬伸长度。③ 恰当减小刀具的后角。④ 选用其它的消振办法。

11、操作不慎,如:刀具由工件中间切入时,动作过猛;尚未退刀,即行泊车。

对策:留意操作办法。

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关键词:数控车刀片,数控铣刀片,数控刀片厂家

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