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数控车刀片切削参数的确定及影响因素

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数控车刀片切削参数的确定及影响因素

发布日期:2019-10-29 作者: 点击:

数控车刀片切削三要素

1. 线速度Vc

刀片每分钟在工件已加工面移动的长度。表示单位:m/min。切削过程中线速度的具体表现主要是主轴转速。

换算公式为:S=VcX1000/3.14D

D:被加工工件切削直径

2. 切削深度ap

待加工工件表面至已加工工件表面的距离,表示单位:mm。

切削速度对刀具耐用度的影响很大,提高切削速度,可缩短加工时间,提高加工效率。但线速度过高,切削温度会上升,刀具耐用度也将大大缩短。每家公司的刀具使用寿命都有一个具体时间,一般按该公司样本规定的线速度加工时,每刃连续加工15-20分钟即到寿命。如果线速度高于样本规定线速度的20%,刀具寿命将降低为原来的1/2;如果提高到50%,刀具寿命将只有原来的1/5。

低切削速度(切速20-40m/min)加工时,工件易产生振动,刀具耐用度亦低。

同种材料硬度高,切削速度应下降;硬度低,切削速度应上升。

切削速度提高,表面粗糙度好;切削速度下降,表面粗糙度差。

数控车刀片

主要原因:线速度过高导致刀具寿命大幅度降低。目前刀具的线速度为Vc=3.14X800/1000=251.2米/分钟。如果按照45#钢非调制件进行加工,刀具线速度应该在180-200m/min,而调制到HRC28-32,线速度应降到120m/min左右加工较为合适。其中考虑到螺距较大、加工时的切削力较大所造成的影响。

3. 进给量F

工件每旋转一转,在切削方向上移动的距离,表示单位:mm/r。

1.在车削过程中工件每转一转,车刀前进的量即进给量。

2.进给量与加工表面粗糙度有很大的关系,通常按表面粗糙度要求确定进给

1)进给量应大于倒棱宽度,否则无法断屑,一般取倒棱宽度的两倍左右

2)进给量大,切屑层厚度增加,切削力增大

3)进给量大,相应需要较大的切削功率

3. 进给量的影响

1)进给量小,后面磨损大,刀具耐用度很快降低

2)进给量大,切削温度升高,后刀面磨损增大,但它对刀具耐用度的影响比切削速度小

3)进给量大,加工效率高

4)进给量在0.1-0.4之间,对后刀面的影响较小,视具体情况而定。经验公式f粗=0.5*刀尖半径

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