数控刀片厂家告诉你怎样延长刀具在金属加工中的使用寿命？

数控车刀片工厂的化学专家们对金属切削液总希望寻求最好的使用效果和最长的使用寿命。实际上，许多因素会影响成品质量、刀具寿命及加工后的废液处理，这些因素正大大影响制造商的工作效率及成品性能。我们已经知道影响工作液性能的一个因素是工作液中溶入盐（水中离子）的浓度，或者说是配液水的硬度。

最近，好富顿国际公司的专家团队致力于研究量化水的硬度对润滑性的影响，并得到了一些惊人的结果。与某些企业的设想相反，他们认为使用低硬度水有利于刀具在攻丝操作中更长的使用寿命。相反，我们认为对某些切削液来说，增加水的硬度，可以提高刀具的使用寿命！此文概述了这一研究成果，并发表在2014年5月的“ the Society of Tribologists & Lubrication Engineers”年刊上。

金属切削液通常是用水稀释来形成乳化液、分散体、真溶液或它们的混合体。加入80%至97%体积比的水分，确保切削液有足够的冷却性能，在制造过程中适当的使用浓度带给用户最佳的应用及最好的经济价值。

金属切削液长期重复使用以减少浪费、降低成本及满足法律法规对油脂的限制。该限制在 the Clean Water Act of 1970中予以说明，这一限制无形地刺激了切削液的使用时间。然而，随着切削液的长时间重复使用，水中的某些污染物影响其特性，从功能上又降低了它们的使用寿命。从而净化水也就应用而生。

反渗透水的崛起

在20世纪70年代早期，很多更稳定的可以在单液槽或中央系统均可使用的长寿命的切削液产生了。然而，当化学家们将切削液的稳定性推得越来越高的水平时，水中的杂质渐渐影响长期甚至数年使用的切削液的特性。这种性能的下降主要是使用中水分蒸发导致溶液中盐富集的结果。所以，配液时纯净水比自来水更受欢迎。

制造商最初用“离子交换”去除水中大部分的阳离子和阴离子净化而得到的去离子水。随着技术的进步，因为反渗透技术跟离子交换技术相比，成本上的优势及膜的再生处理过程中用到更少的有害化学物质上的优势，反渗透净化水比去离子水越来越更受青睐。

在现代制造工业中，使用反渗透净化水比20世纪70年代更普遍。The STLE Metal Working Fluid Education课程提倡用纯净水配液可以延长切削液的使用寿命，但任课老师提醒，在某些应用中，纯净水可能降低刀具的使用寿命。

实际上，现场观察表明，系统中使用纯净水配液，操作中偶尔发现钻头、铰头或攻丝头断裂的现象，当系统的水硬度越来越高时，也就是说在金属的加工过程中，进入加工口的乳液由于油及其它化学物质在工作液中反应而变松。下图将说明这一理论。